어떻게 광섬유 레이저 노즐을 선택합니까?

광섬유 레이저 스프레이는 기체가 신속하게 분출하는 것을 돕고 용반 등 부스러기가 반사되는 것을 효과적으로 방지하여 초점 렌즈를 보호한다.또한 기체의 확산 면적과 크기를 조절할 수 있어 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 줄 수 있다.또한 광섬유 레이저 노즐의 공경 크기는 절단재의 두께에 따라 달라진다.

는 레이저 절단 과정에서 광섬유 레이저 스프레이가 용량 신호를 수집하고 도자기 고리를 통해 신호 처리기에 전송하여 레이저 절단기의 절단 과정에서 레이저 헤드와 부품 간의 거리를 유지하고 기체가 부품을 순조롭게 통과하도록 유도한다.그리고 분출구에 고압을 형성하여 절단 속도를 높이고 슬래그를 가져가며 레이저 헤드 안의 렌즈를 보호한다.

1。광섬유 레이저 스프레이

의 선형은 일반적으로 단층과 이층 두 종류로 나뉜다.단층 광섬유 레이저 스프레이는 용해와 절단에 쓰이고 질소 가스는 보조 기체로 쓰인다.보통 스테인리스강, 알루미늄 합금, 황동 등을 절단하는 데 쓰인다.산화 절단은 일반적으로 이중 광섬유 레이저 스프레이, 즉 산소를 보조 기체로 채택한다.그것은 보통 탄소강을 절단하는 데 쓰인다.

2。광섬유 레이저 스프레이의 사이즈를 선택한 o 광섬유 레이저 스프레이의 직경은 기류의 형상, 기체의 확산 면적과 절단에 들어가는 기체의 유속을 결정하고 용해체의 제거와 절단의 안정성에 영향을 준다.절구에 들어가는 기류가 비교적 크고 속도가 빠르며 부품이 기류 중의 위치에 적합할 때 분사는 용해체를 제거하는 능력이 비교적 높다.사용자는 사용하는 레이저 출력과 금속판을 절단하는 두께에 따라 광섬유 레이저 스프레이의 사이즈를 선택한다.이론적으로 말하자면 판이 두꺼울수록 광섬유 레이저 노즐은 커야 한다.비례밸브의 설정 압력이 클수록 유량이 클수록 압력이 절단 전단의 효과에 도달할 수 있다.

3。광섬유 레이저 스프레이가 주의사항

(1)를 선택하여 얇은 판(3mm 이하)을 절단할 때 공경이 Φ1mm인 광섬유 레이저 스프레이는 너무 얇고 공경이 Φ1.5mm인 광섬유 레이저 스프레이는 너무 두꺼워 모퉁이에 융반이 생기기 쉽다.

(2) 두꺼운 판(3mm 이상)을 절단할 때 Φ1mm 공경의 광섬유 레이저 스프레이가 사용 시 불안정합니다.이때 절단 출력이 비교적 높기 때문에 상대적으로 열을 분산시키는 시간이 비교적 길고 상대적으로 절단하는 시간도 증가한다.Φ1mm 공경 분출구의 기체 확산 면적은 작고 불안정하지만 기본적으로 사용할 수 있다.그러나 공경이 Φ1.5mm인 분출구 기체의 확산 면적이 크고 기체의 유속이 비교적 느리기 때문에 절단할 때 상대적으로 안정적이다.

(3) 10mm가 넘는 판재를 절단할 때 현재는 공경이 2mm 이상인 광섬유 레이저 스프레이를 선택한다.그러나 광섬유 레이저 스프레이의 구멍이 클수록 초점 렌즈에 대한 보호 작용은 작아진다.따라서 광섬유 레이저 노즐의 공경 크기를 합리적으로 선택하면 더욱 효과적인 생산을 보장할 수 있다.